Une offre complète et sur mesure pour votre usine 4.0

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Une solution de gestion sur mesure pour votre usine 4.0

Notre priorité est de vous aider à faire évoluer votre usine dans le 4.0 orientée vers vos clients, où la réactivité est essentielle. Grâce à notre solution industrielle, vous pourrez anticiper les problèmes avant qu’ils ne surviennent, maîtriser les coûts et optimiser le déploiement. E-SIS dispose de l’expertise pour intégrer sa solution de gestion de la maintenance sur vos systèmes déjà en place sans les altérer. Nous harmonisons les différents protocoles vers un système global, à travers l’IO-link afin de vous faciliter le contrôle total de vos activités.

Un accompagnement personnalisé
Chez E-SIS

E-SIS vous offre un accompagnement personnalisé à chaque étape de votre projet. De la rédaction de votre cahier des charges à l’installation et la mise en service de la technologie, nous serons à vos côtés.

Nous assurerons également le suivi et la maintenance de votre projet, garantissant ainsi sa réussite à long terme. Vous pouvez compter sur notre équipe experte pour vous guider tout au long du processus et faire en sorte que votre projet d’usine 4.0 corresponde à vos attentes. Votre satisfaction est notre priorité, et nous sommes là pour vous fournir un service complet et sur mesure.

Une intégration sans fil sécurisée dans votre usine 4.0

Notre solution d’usine 4.0 peut vous offrir une intégration sans fil et sécurisée, sans frais d’infrastructure pour l’installation. Tous nos outils se connectent sans fil via des ondes sécurisées,
offrant une solution flexible et économique. La connectivité sans fil assure une grande flexibilité pour déplacer et réorganiser facilement vos équipements. De plus, elle permet des économies en réduisant les coûts d’installation et de maintenance des câbles. La sécurité de vos données est également une priorité avec des communications sans fil sécurisées et cryptées entre vos équipements.

Solutions des grands groupes pour les pme

Chez E-SIS, nous croyons que les PME méritent les mêmes avantages que les grands groupes industriels. Notre logiciel de gestion de production vous donnera accès à des 
fonctionnalités de prévention et d’automatisation pour augmenter votre efficacité et votre rentabilité.

Quelques applications développées

Contrôle des consommations électriques

Contrôle machine :

Chaque machine est reliée à un système de comptage de courant permettant de connaitre précisément la consommation électrique. Cela permet au client de gérer au mieux les arrêts/démarrage des process afin d’avoir la consommation la plus efficiente.

De plus, en constatant l’évolution du cout de l’énergie avec les fortes consommations énergétiques de ses vieilles machines hydrauliques, un client a pu en remplacer certaines avec des machines neuves électriques avec un amortissement très rapide. Le système lui a permis de faire évoluer son outil de production vers une économie d’énergie significative.

Contrôle usine :

Afin d’assurer la sécurité et la disponibilité de l’alimentation électrique, de réduire les coûts d’exploitation de l’énergie ou encore se conformer au performance énergétique de plus en plus drastique avec ou non des système de production sur site, nous apportons des solutions clés en mains pour être au plus près de vos objectifs.

Contrôle du fonctionnement compresseur

Voici un exemple d’installation avec le contrôleur AMG (ASSET Monitoring Gateway) pour contrôler le bon fonctionnement d’un compresseur.
Cette configuration comprend : un concentrateur Modbus, quatre capteurs, une alimentation 24V DC et le contrôleur IHM (interface homme machine). 
Les capteurs utilisés sont « Plug and Play », facilitant leur mise en place. Les seuils d’alerte se définissent en quelques clics. 
La supervision est optimisée grâce à un écran tactile intuitif et une architecture de menus qui simplifie la navigation.
Les vérifications de cette ensemble sont :
– Mécanique : capteur de vibration et de température du moteur.
– Électrique : pince ampèremétrique sur l’alimentation du moteur.
– Production d’air comprimé : détecteur de point de rosée en sortie du compresseur .

Un voyant rouge vous prévient d’un défaut sur la ligne supervisée, un clic sur les menus vous précise la machine et un second clic le défaut. Les alarmes peuvent être signalées aux divers endroit nécessaires a votre besoin.

Contrôle de vibrations et température moteur

Chaque moteur équipé d’un détecteur de vibration ou d’un capteur de température est connecté à la solution de surveillance. Une diffusion de son état est faite à intervalles réguliers sur le cloud ou un serveur. Si une donnée dépasse un seuil critique, le système alerte immédiatement le service concerné. Nous concevons votre tableau de bord personnalisé afin de vous avertir de l’état de fonctionnement de votre usine. Les arrêts ne sont plus subis, ils sont provoqués, la maintenance préventive retrouve tout son sens.

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